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　　新設(shè)備注油　　1.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)有無漏油　　2.打開導(dǎo)熱系統(tǒng)的所有閥門，向外放油的閥門關(guān)閉　　3.打開輔助排氣閥門　　4.開始注油，著有注到高位槽的油沿逆流管流到地位槽時(shí)，打開循環(huán)泵，停止注油?！　?.高位槽的油面下降，再注油?！　?.待高位槽的油不在下降，停止注油（地位槽的油，要保持在1/4處）　　7.循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，到壓力表不再跳動位置?！　∩郎亍　?.到開循環(huán)泵，壓力正常，（壓力表不在上下浮動）　　2.點(diǎn)火(注意，冷油到熱油過程中，要認(rèn)真檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)有無遺漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全）　　3.升溫到80℃—90℃時(shí)，停止升溫，停一段時(shí)間，看壓力表有無跳動，高位槽上方有無白煙冒出，如有，保持溫度，如無，壓力正常升高一度，如此一度一度向上升，每次升溫壓力表不跳動，直升到回油溫度110℃時(shí)保持一到二個(gè)小時(shí)，在向上升溫，2℃2℃的向上升，壓力正常，升到150℃保持一到二個(gè)小時(shí)，再4℃4℃向上升，直到升到使用溫度，保持2-3個(gè)小時(shí)。　　4.關(guān)閉輔助排期閥門。升溫結(jié)束?！　∽⒁馐马?xiàng)：　　1.突然停電，打開冷熱置換閥門，使?fàn)t內(nèi)的高溫油慢慢的從地位槽的底方進(jìn)入地位槽中，高位槽的冷油進(jìn)入爐內(nèi)，防止?fàn)t內(nèi)油過熱，產(chǎn)生結(jié)焦，油品變質(zhì)?！　?.正常生產(chǎn)時(shí)，高位槽油溫應(yīng)不高于65℃，以防止油品過快變質(zhì)，為減少空氣中的氧氣對有機(jī)熱載體的影響，高位槽應(yīng)采用惰性氣體覆蓋保護(hù)?！　?.在正常使用過程中，如出現(xiàn)壓力不正常，油溫差過大，應(yīng)立即查找問題，處理正常后再使用?！　?.地位槽要保持至少1/4液位。并制度化，堅(jiān)持定期脫掉因放置時(shí)間過長導(dǎo)致地位槽的熱傳液中從空氣中吸的水分，確保補(bǔ)充油時(shí)或突然停電時(shí)，設(shè)備安全　　5.補(bǔ)油時(shí)，設(shè)備內(nèi)油溫要在80℃以下，若補(bǔ)沒脫水的油，升溫要慢。打開輔助排氣壓力正常，待溫度升到使用溫度時(shí)，關(guān)閉輔助排氣?！　?.如何脫地位槽內(nèi)的水分。　　(1)再注油時(shí)，打開循環(huán)泵及輔助排氣閥門，使高位槽參加系統(tǒng)循環(huán)，直到壓力正常?！　?2)打開注油泵　　(3)點(diǎn)火，在壓力正常情況下，慢慢升溫，升到使用溫度，關(guān)掉注油泵及輔助排氣。結(jié)束?！　?.定期采樣（一般一年）快遞廠家，進(jìn)行化驗(yàn)檢測?！　?.有機(jī)熱載體的壽命與合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)備的操作嚴(yán)格的運(yùn)行管理有關(guān)，為安全起見，高位槽的排氣口應(yīng)遠(yuǎn)離人和火源。　　9.任何有機(jī)熱載體均會在高溫下裂解，在正常的允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢，但在高溫度使用時(shí)，隨著溫度升高加快，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致硫化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機(jī)物，進(jìn)而發(fā)生聚合。產(chǎn)生油泥，積碳。所以不要高溫運(yùn)行。

　　永賀牌導(dǎo)熱油是我公司研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品如熱油爐管線設(shè)計(jì)不合理，管線安裝有誤，操作不當(dāng)，會造成導(dǎo)熱油過早失效，給用戶造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，所以科學(xué)的使用與管理導(dǎo)熱油，正確選擇爐子，管線安裝合理化，是非常重要的?！　∫?、爐子的選擇　　選擇正規(guī)廠家的爐子，其廠家必須持有勞動部發(fā)給的導(dǎo)熱油爐制造許可證、說明書、導(dǎo)熱油爐運(yùn)行證以及管線安裝工藝圖。安裝后運(yùn)行中高位槽的油溫不得高于60°C，減少導(dǎo)熱油高溫下氧化反應(yīng)和膠質(zhì)瀝青質(zhì)的生成，延長導(dǎo)熱油的使用壽命?！　《?、正確的安裝管線　　正確的合理安裝是保障正常生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)，如果是**化的安裝隊(duì)，經(jīng)驗(yàn)豐富，導(dǎo)熱油的使用可以達(dá)到*佳的效果?！　?、自油氣分離器到高位槽的距離不小于5米。　　2、高位槽底部，高于熱油系統(tǒng)*高點(diǎn)不小于3米。　　3、膨脹管應(yīng)是主管線的3/10-4/10(直徑)?！　?、溢流管必須大于膨脹管?！　?、脫水完成后，輔助排氣閥門必須關(guān)閉。　　6、冷油不足后，冷油循環(huán)1小時(shí)，壓力穩(wěn)定后再點(diǎn)火。　　三、鍋爐工運(yùn)行操作規(guī)程　　1、檢查溫度數(shù)顯示儀的顯示值與實(shí)際溫度是否相符。檢驗(yàn)上下限設(shè)定值與工藝所需溫度是否一致，-般上限高于下限12C左右?！　?、調(diào)試自動操作。當(dāng)手動操作正常并達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，可以把旋鈕拔到自動操作位置上進(jìn)行自動控溫?！　?、經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動情況，若抖動激烈時(shí)，應(yīng)采取措施減緩甚至停止升溫?！　?、在運(yùn)動過程中，不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門，不準(zhǔn)停止循環(huán)泵，必要時(shí)，須以有關(guān)人員同意，否則會影響導(dǎo)熱油的正常流動。　　四、鍋爐工事故處理操作規(guī)程　　1、臨時(shí)停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運(yùn)行應(yīng)立及打開冷熱置換閥門，使?fàn)t內(nèi)的高溫油慢慢的從地位槽的底方進(jìn)入地位槽中，高位槽的冷油進(jìn)入爐內(nèi)，防止?fàn)t內(nèi)油過熱，產(chǎn)生結(jié)焦，油品變質(zhì)。　　2、運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂縫，漏油時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，待油溫降到50C下停止，循環(huán)泵交導(dǎo)熱油排到儲油槽，然后進(jìn)行修理?！　?、正常生產(chǎn)時(shí)，高位槽油溫應(yīng)不高于65℃，以防止油品過快變質(zhì)，為減少空氣中的氧氣對有機(jī)熱載體的影響，高位槽應(yīng)采用惰性氣體覆蓋保護(hù)。

　　永賀牌系列導(dǎo)熱油無毒、無環(huán)境污染，粘度適中，有利于泵輸送，熱穩(wěn)定性好，抗氧化能力強(qiáng)，不易結(jié)焦，使用壽命長，給用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。公司擁有精密的檢測儀器、**的檢測化驗(yàn)人員，免費(fèi)給用戶定期檢測油品，及時(shí)報(bào)告油品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。公司有**的售后服務(wù)人員，可以幫助用戶搞好熱油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝，科學(xué)合理的管線配比。真正達(dá)到安全、**、節(jié)能的生產(chǎn)目的，使用戶用著放心?！　∮蕾R牌導(dǎo)熱油應(yīng)用于石油工業(yè)、筑路行業(yè)、防水卷材、糧食烘干、食品行業(yè)、化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、化纖行業(yè)、紡織印染行業(yè)、塑料橡膠工業(yè)、木材行業(yè)、建材工業(yè)、油漆工業(yè)等領(lǐng)域，　　工業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用工業(yè)及裝置橡塑工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工?！　【?xì)化工：醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。　　油脂化工：脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化?！　』w工業(yè)：聚合反應(yīng)、熔融紡紗、熱固、纖維整理?！　≡旒埞I(yè)：熱熔融機(jī)、波紋板加工機(jī)、干燥機(jī)?！　∧静募庸ぃ簭?fù)合板壓制、干燥機(jī)?！　‰娖骷庸ぃ弘娋€及電纜制造?！　∧茉垂I(yè)：廢熱回收、太陽能利用、反應(yīng)堆取熱?！　∈称饭I(yè)：糧食干燥、食品烘烤?！　】照{(diào)工業(yè)：家庭暖房化工及?！　∈突ぃ壕酆?、分解、蒸餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融裝置等?！　〗ú墓I(yè)：瀝青融化、保溫、石膏板烘干。　　紡織印染工業(yè)：熱熔染色、熱定型、烘干裝置。

　　 1.嚴(yán)格按照有機(jī)熱載體鍋爐的規(guī)程操作，切不可超過*高使用溫度長時(shí)間運(yùn)行。　　 2.在開工升溫過程中，先開啟循環(huán)泵，待壓力正常時(shí)點(diǎn)火升溫，要放慢速度，在實(shí)際升溫中要看排氣量大小決定升溫速度，切不可突然快速提溫；在升溫脫水過程中，如蒸汽量大，則保持恒溫，直至高位槽排放蒸汽量變小后方可緩慢升溫，一般要求不高于2℃/h，當(dāng)溫度超過130℃后可適當(dāng)提高升溫速度?！　?3.在冷油運(yùn)和升溫過程中，一定要認(rèn)真**檢查系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理以確保安全?！　?4.正常運(yùn)行中，要注意爐出入口溫度、流量、壓差等的變化情況，系統(tǒng)要保持充足的流量。　　 5.當(dāng)遇突然停電，打開冷熱置換閥門，應(yīng)急時(shí)將高位膨脹槽內(nèi)的冷油注入爐體內(nèi)，熱油從底部進(jìn)入儲液槽，以防油在爐管內(nèi)停留時(shí)間過長而損壞有機(jī)熱載體，進(jìn)而產(chǎn)生結(jié)焦、積碳，影響有機(jī)熱載體和設(shè)備壽命?！　?6.正常運(yùn)行中高位膨脹槽內(nèi)的油溫不得高于65℃，以防油品過快變質(zhì)。　　 7.為減少空氣中的氧對有機(jī)熱載體的影響，高位槽應(yīng)采用惰性氣體覆蓋保護(hù)?！　?8.停電、誤操作超溫會導(dǎo)致高沸點(diǎn)化合物分解為氣體和焦化物。　　 9.在回油管線上的輔助排氣管在升溫時(shí)，根據(jù)排氣情況開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)或平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，輔助排氣管上的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，否則有機(jī)熱載體會迅速變質(zhì)?！　?10.儲液槽有必要保持至少1/4的液位，并制度化堅(jiān)持定期脫掉因放置時(shí)間過長導(dǎo)致儲液槽的傳熱液中的油中含有水分，以確保補(bǔ)油或突然停電時(shí)設(shè)備的安全?！　?11.定期清理過濾器中的積碳、鐵銹等雜物，以防堵塞管路造成循環(huán)泵壓力和流量變化而影響生產(chǎn)?！　?12.定期采樣目測導(dǎo)熱油的粘度變化并提醒供貨廠家做必要的檢測，如出現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)變化過大時(shí)應(yīng)及時(shí)采取合理科學(xué)的解決方案并認(rèn)真實(shí)施。　　 13.有機(jī)熱載體的壽命與合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備和操作，嚴(yán)格的運(yùn)行管理有關(guān)。為安全起見，高位槽的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離人和火源的安全區(qū)域。　　 14.任何有機(jī)熱載體均會在高溫下產(chǎn)生裂解，在正常允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢。但在超高溫度使用時(shí)，隨著溫度上升裂解速度加快，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致局部碳化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機(jī)物，進(jìn)而發(fā)生聚合。此時(shí)傳熱液的閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)季鶗l(fā)生變化。　　 ①酸值＞1.5mgKOH/g　　 ②殘?zhí)迹?.5％　　 ③閃點(diǎn)變化值＞±20％　　 ④粘度變化值＞±15％　　 15.一般新傳熱液使用一年后應(yīng)進(jìn)行一次采樣分析，以后每年度應(yīng)做一次分析，若其中一項(xiàng)超過控制指標(biāo)，則應(yīng)查找原因更換新油，以確保安全使用。

　　一、鍋爐的進(jìn)油壓力比原裝設(shè)備壓力增高，出油壓力消減，每天使用的燃料數(shù)量增加，鍋爐盤管內(nèi)積碳增厚，內(nèi)徑減小，直接影響熱量傳導(dǎo)，影響升溫速度，如出現(xiàn)這種情況，如果不清潔，會造成鍋爐管道內(nèi)部阻塞、過熱而鼓包或爆裂，發(fā)生火災(zāi)。　　二、出油溫度和回油溫度之間的差距過大，管道孔徑變小、積碳增多致使部分管道堵塞，造成產(chǎn)品受熱不均勻，產(chǎn)品數(shù)量減少，得不到質(zhì)量保障?！　∪?、更換導(dǎo)熱油時(shí)，一定要對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如不清洗會讓管道內(nèi)殘留一些原油及積碳，污染到新油，從而消減新油使用年限?！　∷?、鍋爐內(nèi)盤管因?yàn)殚L時(shí)間高溫受熱，致使導(dǎo)熱油變質(zhì)，使積碳不斷增加，從而影響熱傳導(dǎo)率，每隔一段時(shí)間（一般一年）要對鍋爐清洗一次，確保鍋爐正常運(yùn)行，延長導(dǎo)熱油及設(shè)備的使用壽命。　　導(dǎo)熱油在線緩解清洗劑是一種專門用于不同牌號導(dǎo)熱油為載熱體在使用一段時(shí)間后系統(tǒng)內(nèi)所出現(xiàn)的油結(jié)焦垢和炭化垢的有效清除的**配套藥劑。它通過強(qiáng)力的滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質(zhì)的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出?？捎行У亟鉀Q熱壓板傳熱不均勻，并可將混在油垢中的炭化物、結(jié)焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在90%以上，設(shè)備在清洗過程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響，對人體安全?！　‘a(chǎn)品特性（本品溶劑味，無色透明液體，不燃燒） 　　1、安全：無毒、無腐蝕、不燃燒?！　?、使用方便。　　3、經(jīng)濟(jì)：可與導(dǎo)熱油融合使用?！　?、不燃不爆、無毒無害以及較快的溶解速度和低揮發(fā)速率是本產(chǎn)品的典型特點(diǎn)?！　∵m用范圍 　　熱油爐、管道、導(dǎo)熱油系統(tǒng)的除油垢、積碳處理。 

　　 1.嚴(yán)格按照有機(jī)熱載體鍋爐的規(guī)程操作，切不可超過*高使用溫度長時(shí)間運(yùn)行?！　?2.在開工升溫過程中，先開啟循環(huán)泵，待壓力正常時(shí)點(diǎn)火升溫，要放慢速度，在實(shí)際升溫中要看排氣量大小決定升溫速度，切不可突然快速提溫；在升溫脫水過程中，如蒸汽量大，則保持恒溫，直至高位槽排放蒸汽量變小后方可緩慢升溫，一般要求不高于2℃/h，當(dāng)溫度超過130℃后可適當(dāng)提高升溫速度。　　 3.在冷油運(yùn)和升溫過程中，一定要認(rèn)真**檢查系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理以確保安全。　　 4.正常運(yùn)行中，要注意爐出入口溫度、流量、壓差等的變化情況，系統(tǒng)要保持充足的流量。　　 5.當(dāng)遇突然停電，打開冷熱置換閥門，應(yīng)急時(shí)將高位膨脹槽內(nèi)的冷油注入爐體內(nèi)，熱油從底部進(jìn)入儲液槽，以防油在爐管內(nèi)停留時(shí)間過長而損壞有機(jī)熱載體，進(jìn)而產(chǎn)生結(jié)焦、積碳，影響有機(jī)熱載體和設(shè)備壽命?！　?6.正常運(yùn)行中高位膨脹槽內(nèi)的油溫不得高于65℃，以防油品過快變質(zhì)?！　?7.為減少空氣中的氧對有機(jī)熱載體的影響，高位槽應(yīng)采用惰性氣體覆蓋保護(hù)?！　?8.停電、誤操作超溫會導(dǎo)致高沸點(diǎn)化合物分解為氣體和焦化物?！　?9.在回油管線上的輔助排氣管在升溫時(shí)，根據(jù)排氣情況開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)或平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，輔助排氣管上的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，否則有機(jī)熱載體會迅速變質(zhì)?！　?10.儲液槽有必要保持至少1/4的液位，并制度化堅(jiān)持定期脫掉因放置時(shí)間過長導(dǎo)致儲液槽的傳熱液中的油中含有水分，以確保補(bǔ)油或突然停電時(shí)設(shè)備的安全?！　?11.定期清理過濾器中的積碳、鐵銹等雜物，以防堵塞管路造成循環(huán)泵壓力和流量變化而影響生產(chǎn)?！　?12.定期采樣目測導(dǎo)熱油的粘度變化并提醒供貨廠家做必要的檢測，如出現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)變化過大時(shí)應(yīng)及時(shí)采取合理科學(xué)的解決方案并認(rèn)真實(shí)施。　　 13.有機(jī)熱載體的壽命與合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備和操作，嚴(yán)格的運(yùn)行管理有關(guān)。為安全起見，高位槽的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離人和火源的安全區(qū)域。　　 14.任何有機(jī)熱載體均會在高溫下產(chǎn)生裂解，在正常允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢。但在超高溫度使用時(shí)，隨著溫度上升裂解速度加快，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致局部碳化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機(jī)物，進(jìn)而發(fā)生聚合。此時(shí)傳熱液的閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)季鶗l(fā)生變化。　　 ①酸值＞1.5mgKOH/g　　 ②殘?zhí)迹?.5％　　 ③閃點(diǎn)變化值＞±20％　　 ④粘度變化值＞±15％　　 15.一般新傳熱液使用一年后應(yīng)進(jìn)行一次采樣分析，以后每年度應(yīng)做一次分析，若其中一項(xiàng)超過控制指標(biāo)，則應(yīng)查找原因更換新油，以確保安全使用。

　　高溫導(dǎo)熱油性能強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)高、攜帶熱量大，產(chǎn)品粘度低，即使是在低溫下泵送能力也是非常強(qiáng)，其低溫性能良好、凝固點(diǎn)低是非常適合在寒冷地區(qū)和冬季使用的，同時(shí)低毒性、安全可靠不易燃燒可以讓裝置長周期的運(yùn)轉(zhuǎn)?！　「邷貙?dǎo)熱油在使用要安全，特別是關(guān)于高溫導(dǎo)熱油安全使用規(guī)范要嚴(yán)格按照此執(zhí)行：　　1、要按照導(dǎo)熱油的牌號以及用熱工藝要求，正確的選擇各種牌號的高溫導(dǎo)熱油，嚴(yán)格的遵守有機(jī)熱載體的安全技術(shù)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，正確的使用導(dǎo)熱油；　　2、導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)該認(rèn)真的檢查，嚴(yán)防水、酸、堿、低沸點(diǎn)無漏入到使用的系統(tǒng)中，要加裝過濾裝置，防止機(jī)械雜物進(jìn)入到系統(tǒng)中，從而確保油品純度；　　3、高溫導(dǎo)熱油是比較適合用燃煤、燃?xì)?、燃油氣爐作為載體，電加熱的反應(yīng)等供熱設(shè)備的使用中，要具有膨脹槽和貯油槽及其它安全組件、溫控儀表等配套設(shè)施，確保安全運(yùn)行；　　4、凡是加熱系統(tǒng)在更換新導(dǎo)熱油的時(shí)候，必須要采用清洗劑來清洗管道，從而消除內(nèi)壁的雜物，避免影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命；　　5、在導(dǎo)熱油投入使用，開始運(yùn)行的時(shí)候要先啟動循環(huán)油泵正常運(yùn)行半小時(shí)后，再點(diǎn)火升溫，初次使用緩慢升溫每小時(shí)約升20℃，當(dāng)溫度升130℃左右時(shí)，要保溫一段時(shí)間，當(dāng)溫度升180℃～200℃時(shí)，再保溫一段時(shí)間后方可投入正常使用；　　6、高溫導(dǎo)熱油在使用半年之后，要對其進(jìn)行一次油品的分析，如果長時(shí)間使用之后，發(fā)現(xiàn)傳熱效果比較差、發(fā)現(xiàn)一些異常情況，就要根據(jù)油品分析結(jié)果來進(jìn)行解決，同時(shí)還要靠添加部分導(dǎo)熱油或者是更換導(dǎo)熱油；  以上的內(nèi)容是關(guān)于高溫導(dǎo)熱油安全使用的相關(guān)規(guī)范制度，只要大家遵循這些規(guī)范，按照此規(guī)范執(zhí)行，就可以讓導(dǎo)熱油使用更加長久，更加安全可靠.

　　加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性，在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳，效率達(dá)到90%以上。除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導(dǎo)熱油在線清洗劑按要求加入正在運(yùn)行的系統(tǒng)中即可。　　循環(huán)清洗2-4小時(shí)，再排出清洗廢液。若積碳層超過4-5毫米，可適當(dāng)延長浸泡和循環(huán)清洗時(shí)間***4-6小時(shí)。注意排放時(shí)請務(wù)必保持系統(tǒng)內(nèi)有一定壓力，使得脫落的積碳能夠順利排出，避免堵塞管道。　　具有清洗重油垢、積碳的功能強(qiáng)大外，另外所屬原材料全部采用經(jīng)過國際環(huán)保認(rèn)證無毒、無害原料精制而成的，是我司的驕傲。更為更多的使用工廠、汽車修理廠等解決了***頭痛的問題，清洗效果是汽油、柴油的5倍以上，且不易燃易爆，環(huán)保方面更加讓使用。

　　1. 做好全系統(tǒng)的排氣工作是確保安全正常運(yùn)行的首要任務(wù)，操作程序(參見附圖)：先打開進(jìn)油閥(f1、f4)，啟動注油泵(P-01)將所需全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽(V-02)后關(guān)泵(P-01)關(guān)閥(f1、f4)，再按由下向上的流程將油輸入全系統(tǒng)，先打開各路有關(guān)閥門(f10、f11 、f12、f13、f14)再打開進(jìn)油閥(f2、f6)，啟動注油泵(P-01)先將油注滿供熱系統(tǒng)，并打開冷油置換閥(f19)排氣后關(guān)閉， *后打開用熱器進(jìn)出口閥(f16、f17)，并關(guān)閉旁路閥(f13)和放空閥(f14)，當(dāng)油注滿全系統(tǒng)進(jìn)入膨脹槽，油位上升超過溢流口回到貯油槽時(shí)，關(guān)閉注油泵和進(jìn)出口油閥(f2、f6)。再啟動循環(huán)泵(P-03)關(guān)閉旁通閥(f10)，全系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出，必須進(jìn)行充分循環(huán)，排盡氣體?！　?. 循環(huán)排氣后，采用逐步逐級升溫的方式，進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點(diǎn)汽化物。以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至100～120℃后保溫5～6小時(shí)，然后再升溫到180～220℃保持4～5小時(shí)后，若無異常情況再升溫到使用溫度，投入正常運(yùn)行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門(f14)，確保膨脹槽油溫低于70℃，防止因?qū)嵊透邷匮趸a(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。　　3. 在升溫和正常使用過程中，應(yīng)經(jīng)常認(rèn)真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導(dǎo)熱油有吸附現(xiàn)象，所以必須仔細(xì)深入逐段檢查，應(yīng)嚴(yán)格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意。　　4. 在正常供熱運(yùn)行中，導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應(yīng)該適當(dāng)打開旁路閥(f13)和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時(shí)，必須使?fàn)t溫降低后才可關(guān)泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應(yīng)立即打開冷油置換閥(f19);關(guān)閉用熱器進(jìn)口閥，使高位膨脹槽內(nèi)的冷油流入加熱爐降溫，熱油流入貯油槽，防止超溫縮短使用壽命。　　5. 運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制膨脹槽內(nèi)油位，若有下降應(yīng)打開出油閥(f2、f5)，啟動注油泵(P-01)進(jìn)油，待油位上升后有油回流至貯油槽時(shí)停泵(P-01)關(guān)閥(f2、f5)