1.嚴格按照有機熱載體鍋爐的規(guī)程操作，切不可超過*高使用溫度長時間運行。
2.在開工升溫過程中，先開啟循環(huán)泵，待壓力正常時點火升溫，要放慢速度，在實際升溫中要看排氣量大小決定升溫速度，切不可突然快速提溫；在升溫脫水過程中，如蒸汽量大，則保持恒溫，直至高位槽排放蒸汽量變小后方可緩慢升溫，一般要求不高于2℃/h，當溫度超過130℃后可適當提高升溫速度。
3.在冷油運和升溫過程中，一定要認真**檢查系統(tǒng)是否有泄漏點，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理以確保安全。
4.正常運行中，要注意爐出入口溫度、流量、壓差等的變化情況，系統(tǒng)要保持充足的流量。
5.當遇突然停電，打開冷熱置換閥門，應急時將高位膨脹槽內(nèi)的冷油注入爐體內(nèi)，熱油從底部進入儲液槽，以防油在爐管內(nèi)停留時間過長而損壞有機熱載體，進而產(chǎn)生結焦、積碳，影響有機熱載體和設備壽命。
6.正常運行中高位膨脹槽內(nèi)的油溫不得高于65℃，以防油品過快變質(zhì)。
7.為減少空氣中的氧對有機熱載體的影響，高位槽應采用惰性氣體覆蓋保護。
8.停電、誤操作超溫會導致高沸點化合物分解為氣體和焦化物。
9.在回油管線上的輔助排氣管在升溫時，根據(jù)排氣情況開關，當系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)或平穩(wěn)運行時，輔助排氣管上的閥門應處于關閉狀態(tài)，否則有機熱載體會迅速變質(zhì)。
10.儲液槽有必要保持至少1/4的液位，并制度化堅持定期脫掉因放置時間過長導致儲液槽的傳熱液中的油中含有水分，以確保補油或突然停電時設備的安全。
11.定期清理過濾器中的積碳、鐵銹等雜物，以防堵塞管路造成循環(huán)泵壓力和流量變化而影響生產(chǎn)。
12.定期采樣目測導熱油的粘度變化并提醒供貨廠家做必要的檢測，如出現(xiàn)各項指標變化過大時應及時采取合理科學的解決方案并認真實施。
13.有機熱載體的壽命與合理的系統(tǒng)設計、設備和操作，嚴格的運行管理有關。為安全起見，高位槽的排放口應遠離人和火源的安全區(qū)域。
14.任何有機熱載體均會在高溫下產(chǎn)生裂解，在正常允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢。但在超高溫度使用時，隨著溫度上升裂解速度加快，嚴重時可導致局部碳化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機物，進而發(fā)生聚合。此時傳熱液的閃點、粘度、酸值、殘?zhí)季鶗l(fā)生變化。
①酸值＞1.5mgKOH/g
②殘?zhí)迹?.5％
③閃點變化值＞±20％
④粘度變化值＞±15％
15.一般新傳熱液使用一年后應進行一次采樣分析，以后每年度應做一次分析，若其中一項超過控制指標，則應查找原因更換新油，以確保安全使用。
